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リデュース技術とは？製造工程の見直しで実現する環境負荷削減の最新事例

作成日：2022年2月25日　更新日： 2025年2月3日

「リサイクル」や「リユース」という言葉はよく聞くけれど、「リデュース」についてはどのくらい知っていますか？

本記事では、「製造工程の見直し」によるリデュース技術に焦点を当て、企業の最新事例や個人ができる取り組みも紹介します。持続可能な社会の実現のために、今すぐできるアクションを一緒に考えてみましょう。

リデュース技術とは

「リデュース（Reduce）」とは、ごみの発生を抑え、資源の消費を減らす取り組みのことです。リサイクルやリユースが「出たごみを再利用する」のに対し、リデュースは「そもそもごみを出さない」ことを目指します。
このリデュースを含めた3つの取り組みを 「3R」 と呼びます。

リデュース（発生抑制）：ごみの発生を未然に防ぐ
リユース（再使用）：使えるものは繰り返し使う
リサイクル（再生利用）：ごみを資源として再利用する

さらに、「リフューズ（不要なものを断る）」や「リペア（修理して長く使う）」を加えた 「5R」 の考え方も広まっています。

参照：環境省、「【特集】3R徹底宣言！ | 特集 | ecojin（エコジン）」

なぜリデュースが必要なのか？

リデュースが求められる背景には、大量生産・大量消費による環境問題があります。
大量ごみが引き起こす問題

焼却時のCO₂排出 → 地球温暖化の要因に
ごみの運搬エネルギー消費 → 輸送時にも環境負荷
埋め立て処分場の逼迫 → 土地不足の問題
海洋プラスチック汚染 → 生態系への悪影響

これらを解決するために、 1990年代から「3R」の取り組みが本格化しました。

特にリデュースは最も重要な施策として位置づけられています。

参照：環境省、「小冊子『３Ｒまなびあいブック（大人向け）』序章　なぜ３Ｒなの？」

製造工程におけるリデュース技術

リデュースは製品の省資源化や長寿命化に限りません。

「製造工程の見直し」も重要なリデュース技術です。
具体的なリデュース技術

製造時の廃棄物削減
工場での副産物や廃棄物を最小限に抑える
不良品の発生率を低減
製造精度を向上させ、ムダをなくす
洗浄・加工技術の改善
例えば、ドライアイス洗浄技術を導入し、洗浄時の廃棄物を削減

循環型社会づくりにおけるリデュースの位置づけ

2000年に制定された循環型社会形成推進基本法では、まず製品が廃棄物となることを抑制し（リデュース）、次に発生した廃棄物についてはできるだけ資源として適正に利用し（リサイクル）、最後にどうしても利用できないものは適正に処分することにより、天然資源の消費が抑制され、環境への負担ができる限り低減された循環型社会を実現することを目指しています。

この循環型社会を作る上で、廃棄以降の段階に回る物質の量を減らす取り組みであるリデュースは最も優先度の高い対策であると位置付けられています。

参照：環境省、「循環型社会への新たな挑戦」

企業のリデュース取り組み事例

リデュース技術を活用し、実際に製造工程を改善した企業の事例を紹介します。

事例1：ドライアイス洗浄による廃棄物削減
従来の洗浄方法では、砂や水、プラスチックを噴射して汚れを落としていました。
しかし、ドライアイス洗浄技術を導入すると…
✅ 洗浄力アップ
✅ 使用後の回収不要（ドライアイスは昇華するため）
✅ 廃棄物の発生がゼロに

事例2：自動車部品製造におけるスクラップ削減
自動車部品の鍛造（たんぞう）工程では、金属部品を加工する際に「バリ（不要な部分）」が発生します。
これを削減する技術を開発することで…
✅ スクラップ量の削減
✅ 加工エネルギーの節約
✅ 部品の軽量化
このように、製造プロセスの見直しがリデュースに大きく貢献しています。

参照：グリーンテックジャパン、「特長 | ドライアイス洗浄機（ドライアイスブラスト）」

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