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【加工技術紹介1】初心者でもわかる!平面研削加工技術の基礎知識

作成日:2024年7月30日 更新日: –

製造業に携わっていないと普段あまり知る機会の無い加工技術。大田区の工業団地に拠点を構えるものづくりスタートアップのOUTSENSEが、加工技術についてご紹介します。第一段は、平面研削加工です。

ス ポ ン サ ー リ ン ク

目次

平面研削とは?その基本概念と用途

平面研削とは、金属などの素材の表面を研削盤という機械を用いて滑らかにする加工技術 です。主に機械部品や工具の製造過程で使用され、精密な平面度や表面粗さを達成するために用いられます。平面研削は、自動車、航空機、電子機器など、さまざまな産業で重要な役割を果たしています。

平面研削機の種類と特徴

手動平面研削機

手動操作により、比較的小さな部品の研削に適しています。低コストであることが利点です。

自動平面研削機

自動化されたシステムで、大量生産に向いています。精度が高く、作業効率が良いです。

CNC平面研削機

コンピュータ数値制御(CNC)により、非常に高い精度で複雑な形状の研削が可能です。プログラムによる制御で、再現性が高い加工が行えます。

平面研削のプロセスと手順

平面研削の基本的な手順は次の通りです。

  1. 素材を研削盤に固定
  2. 砥石の回転開始
  3. 素材の表面を砥石で研削
  4. 精密な測定と仕上げ調整

使用される砥石の種類と選び方

研削には様々な砥石が使用されます。一般的な砥石の種類とその特徴は以下の通りです。

  • 酸化アルミニウム砥石: 一般的な金属に使用
  • 炭化ケイ素砥石: 硬い素材に適する
  • ダイヤモンド砥石: 非常に硬い素材や高精度の加工に最適

写真出典:クレトイシ(株)

平面研削における安全対策と注意点

研削作業には常に安全対策が必要です。以下のポイントに注意してください

  • 保護メガネや手袋の着用
  • 機械のメンテナンスの徹底
  • 研削盤の正しい操作方法の習得

平面研削のメリットとデメリット

メリット

  • 高い精度の表面仕上げが可能
  • 多様な材料に対応
  • 生産効率が良い

デメリット

  • 機械の初期コストが高い
  • 専門的な技術が必要
  • メンテナンスが重要

平面研削における最新技術とトレンド

最近では、CNC技術や高精度な砥石の開発が進み、さらに高い精度と効率が求められています。また、環境に配慮した研削液の使用や、自動化技術の導入もトレンドとなっています。

まとめ

平面研削は、精密な加工が求められる多くの産業で重要な技術です。機械の選定や正しい操作、安全対策を徹底することで、高品質な仕上げを実現できます。最新の技術動向を把握し、常に最適な方法を追求していきましょう。

OUTSENSEが拠点を構える大田区では、工場見学ができる機会もあるので、ぜひ実際の機会や作業現場も見てみてくださいね。

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株式会社OUTSENSE(あうとせんす)

株式会社OUTSENSEは、「折り工学」を専門とした設計会社です。折りによるデザイン性のや機能性の付与を通して、新規事業開発や製品課題解決をいたします。

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(あうとせんす)

株式会社OUTSENSEは、「折り工学」を専門とした設計会社です。折りによるデザイン性や機能性の付与を通して、新規事業開発や製品課題解決をいたします。本ブログでは、「折り工学」や研究開発、環境技術について発信しています。

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