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【加工技術紹介１４】押出成形とは？仕組み、メリット、用途、最新技術を徹底解説！
作成日：2024年9月10日 更新日： –
OUTSENSEによる加工技術紹介の第１４回は、押出成型についてです。
前回ご紹介した真空成型同様、身近なものに使われている加工方法です。
今回は製品事例などを交え、一挙にご紹介していきます。
ス ポ ン サ ー リ ン ク
目次
押出成形の基礎知識
押出成形の定義
押出成形は、プラスチックや金属などの材料を高温で溶かし、特定の形状に押し出す成形方法です。これにより、パイプ、シート、フィルムなど、さまざまな製品を製造することができます (Wikipedia)。
押出成形の歴史
押出成形の仕組みとプロセス
押出成形の基本的な流れ
押出成形は、材料を加熱し、押出機で圧力をかけて金型を通して形状を作り出すプロセスです。押出比や冷却・固化などの過程を経て製品が完成します。
使用される機械と設備
出展： (増田ビニール株式会社)
押出成形のメリット
コスト効率
多様な材料の利用可能性
押出成形では、プラスチック、金属、ゴムなど、さまざまな材料が使用可能です。これにより、広範な用途に対応できます 。
出展：（美濃化学工業株式会社）
押出成形の種類と用途
パイプやチューブの成形
パイプやチューブは押出成形の代表的な製品です。これらは水道管やガス管など、建築や工業分野で広く利用されています (Mitsuri)。
異形品の成形
異形品とは、複雑な形状の製品を指します。例えば、窓枠や装飾パーツなどが含まれます (Mitsuri)。
押出成形の最新技術とトレンド
共押出成形法
エコフレンドリーな材料の使用
近年、環境に優しい材料の利用が進んでいます。リサイクルプラスチックやバイオプラスチックの採用が増加しています (Wikipedia)。
押出成形の応用例
自動車部品
自動車のバンパーやシール材など、押出成形は多くの自動車部品に使用されています 。
家電製品
家電製品の外装や内部部品にも押出成形が活用されています。
建材
建築分野では、窓枠、パイプ、断熱材など、さまざまな製品が押出成形で作られています (Mitsuri)。
押出成形と他の成形技術の比較
射出成形との違い
各技術の利点と欠点
押出成形機メーカーの最新情報
主要メーカーの一覧
押出成形機を製造している主要メーカーとして、株式会社三葉製作所やバッテンフェルト・シンシナティなどがあります。これらのメーカーは多様な製品ラインアップを提供しています (Metoree)。
最新製品と価格情報
最新の押出成形機には、効率的で環境に優しい技術が取り入れられています。価格は機能や性能により異なりますが、一般的には数百万円から数千万円の範囲です 。
出展：ゴム押出機（株式会社三葉製作所）
まとめ
押出成形技術の今後の展望
OUTSENSEでも、押出成形に使われる樹脂を利用して日々製品開発を行っております。
産業分野や用途に応じて、様々な形状や素材等のご提案が可能です。ぜひ一度お問い合わせください。
ス ポ ン サ ー リ ン ク
こ の 記 事 を 書 い た 人
株式会社OUTSENSE（あうとせんす）
株式会社OUTSENSEは、「折り工学」を専門とした設計会社です。折りによるデザイン性のや機能性の付与を通して、新規事業開発や製品課題解決をいたします。
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株式会社OUTSENSEは、「折り工学」を専門とした設計会社です。折りによるデザイン性や機能性の付与を通して、新規事業開発や製品課題解決をいたします。本ブログでは、「折り工学」や研究開発、環境技術について発信しています。
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