構造製造技術 (Manufacturing)

樹脂素材（熱可塑性 / 熱硬化性）

トムソン型抜き、熱罫線加工、射出成形、真空成形などを駆使。ヒンジ特性や弾性を活かした折り構造を樹脂シートで高精度かつ安定的に成形します。

金属素材（SUS・アルミニウム）

薄板金属の精密板金、レーザースリット加工、ブレーキプレス曲げ成形。軽量でありながら極めて高い剛性と耐候性・不燃性を持つ立体構造を実現します。

紙素材 / 布 / 複合材料

環境配慮型の特殊クラフト紙やテキスタイルへの連続立体折り加工。高い緩衝性を持つオリジナル紙緩衝材や、折りスクリーン・3Dファブリックを展開。

樹脂シート（PP、PET、ポリカーボネート等）、金属（アルミニウム、ステンレス、銅等の薄板）、紙・特殊クラフト紙、布・テキスタイル、複合材料まで幅広く対応しています。素材の硬度・弾性・折り曲げ耐久性に応じた金型設計や加工プロセスを自社で開発・最適化します。

※過去に取り扱いのない新規素材や特殊配合材料への折り加工検証につきましては、材料特性評価および加工パラメーター検証のための「試作テスト費用」を別途頂戴しております。詳しくはお気軽にお問い合わせください。

はい、OUTSENSEが最も強みとする中核ノウハウです。立体折り構造は、素材の厚み・スプリングバック（跳ね返り）・折り線の罫線深さやヒンジ疲労など、素材の物理特性を熟知した高度な成形ノウハウが不可欠です。当社では樹脂・金属・紙など多様な素材での成形検証実績を蓄積しており、大田区の自社ファクトリー（プロッター・レーザー・3Dプリンター群）にて素材に最適な治具・金型設計や加工条件出しを行い、破断や歪みのない高精度な立体形状を確実に具現化します。（※仕様確定後、標準的な試作検証で1〜2週間程度から対応可能です）

はい、対応可能です。OUTSENSEでは、プチプチ株式会社様との「ORiORi連続成形量産機」開発をはじめ、製品構造に最適化された専用成形機・量産治具の設計から製作まで一貫して支援しています。また、大田区をはじめとする全国の協力工場ネットワークを通じ、量産受託（OEM/ODM）も承っています。

可能です。東京都大田区森ケ崎の「本社・ショールーム（100㎡）」および「開発ファクトリー（200㎡）」にて、実際の立体折り構造サンプルや加工設備をご覧いただけます。ご来社をご希望の場合は、サービスお問い合わせフォームより事前にお申し込みください。

立体構造の試作・量産製造を、委託しませんか？

OUTSENSEでは、「SENSEPATH」において、立体折り構造の試作検証から専用量産機開発・製造受託に特化した「ODMプラン」をご提供しています。