OSSE （OUTSENSE式システムズエンジニアリング）
机上の理論で終わらせない。「思考」と「自社試作工場」を直結させた事業実装力。
宇宙開発思想に基づく厳格な要求分解（SE）に、アジャイル開発（ループ）と大田区自社ファクトリーを融合。研究・PoC止まりの「死の谷」を突破し、先端技術を確実に売れる製品・事業へと具現化します。
なぜ多くの新規技術開発は「死の谷」で頓挫するのか？
一般的な研究開発が直面する3つの限界
重厚長大で遅すぎる
従来のSEや開発体制はNASA・防衛分野発祥のため、膨大な仕様書作成や審査ゲートの通過に数ヶ月〜数年を要します。市場ニーズの変化が激しい現代において、スピードの欠如は致命的なリスクとなります。
設計と「製造現場」の分断
机上で図面を描く設計部門と、実際にモノを作る製造現場が分断されているケースが大半です。現場の加工ノウハウや素材の制約が考慮されないまま進むため、「図面通りに成形できない」「採算が合わない」という深刻な手戻りが頻発します。
PoC止まりで量産化できない
「試作品が1個できた」ところで開発が止まり、製品を年間何万個量産するための専用機開発やサプライチェーン構築に繋がらない。これが多くのR&Dが事業化できずに終わる原因です。
一般的な研究開発 と OUTSENSEの「OSSE」の違い
机上の理論・書類作成で終わる研究開発から、自ら手を動かし事業化を突破する「生きたSE（OSSE）」へ
OS式システムズエンジニアリングの3大革新
なぜOUTSENSEは他社で頓挫した先端技術を事業化できるのか？
思考（SE）× 手（自社工場）の完全一体化
OUTSENSEは机上の理論や助言にとどまる会社ではありません。大田区に200㎡の自社試作工場と工作機械群（大型プロッター、レーザー加工機、3Dプリンター11台等）を持ち、自ら手を動かすエンジニア集団です。
高速V字スプリント（agile LOOPS）
従来のV字モデルにアジャイル開発（ループ）を組み合わせることで、開発プロセス全体を大幅に加速。BBM（原理試作）→ EM（実機試作）→ FM（量産実装）の各フェーズでループを高速回転させ、着実に技術要求を高めていきます。
量産・サプライチェーンまで包含する設計
「製品単体の形状」だけを設計対象にしません。採算に合う材料コスト、自社・協力工場での量産プロセス、専用量産機の開発、量産サプライチェーンの構築までをひとつのシステムとして設計します。
デスクワークのコンサルではない。
顧客チームと汗をかく「生きたSE」
大手製造業、大学、研究機関との豊富な共創開発・指導実績
OSSEに関するよくあるご質問
一般的な研究開発との違いや、OSSEを活用した伴走開発・研修に関する疑問にお答えします
OSSE手法を活用した新規事業伴走支援サービス
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