SENSEPATH CONTRACT PLAN 02

R&Dプラン
(研究開発 | 構造・機構設計・専用設計ソフト開発・高速試作)

従来の設計・製造の限界を突破 | 構造・機構設計から専用ソフト開発、自社工場直結の高速試作まで

「軽量化と高剛性の両立」「型レス立体成形」「可変・展開機構」など、従来の金型・切削工法では困難だった製品課題を解決。
製品の構造・機構設計や折り工学アルゴリズム、専用設計ソフトウェアの開発から、大田区開発ファクトリー(200㎡・設備11台)直結の迅速プロトタイピングまでをワンストップで受託します。

CHALLENGES WE SOLVE

こんな構造設計・試作の壁に直面していませんか?

「金型コストが高すぎて試作が進まない」「シミュレーションと実機試作の乖離が大きい」など、ハードウェア開発の中核課題を解決します

01

軽量化と強度の両立が限界

肉厚を削ると剛性が落ち、補強リブを入れると重量が増加する。従来の平板設計では性能向上に限界がきている。

02

金型製作前の試作が高額・長期化

原理検証のために金型を起こすと数千万円・数ヶ月かかる。金型を作らずに立体成形試作をスピーディに行いたい。

03

新素材の立体成形ノウハウがない

開発した新樹脂・金属箔・不燃材などを3次元立体化したいが、曲げ・折り線・スプリングバックの制御が社内でできない。

04

他社で「加工不可」と断られた

可変機構や幾何学的な立体形状を試作しようとしたが、一般の加工会社や試作ベンダーでは対応できなかった。

CORE SOLUTIONS

R&Dプランが提供する3つの技術力

幾何学アルゴリズム設計・専用設計ソフトウェアの開発から、自社試作ファクトリーでの即日実機検証までを一気通貫で提供します

製品構造・機構設計と折り工学アルゴリズム
CAPABILITY 01(構造・機構設計)

製品構造・機構設計 & 折り工学アルゴリズム設計

一般的な製品筐体や可動部の構造・機構設計から、独自の折り工学アルゴリズムを活用した高度な立体構造まで幅広く対応。製品に求められる性能(軽量化・高剛性・衝撃吸収・変形追従・部品点数削減)を同時に満たす最適な3D構造を設計し、製造性や機能性を考慮した構造成立性を検証します。

主な対応: 製品構造・筐体設計、可変・展開機構設計、折り工学アルゴリズム設計、3D詳細モデリング
円筒ねじり折りグリッド・パラメトリック幾何学アルゴリズム設計
CAPABILITY 02(ソフトウェア開発)

独自構造を自在に生成する「専用設計ソフトウェアの開発」

市販の汎用3D CADでは対応が困難な「立体折り構造の自動展開」「形状パラメータの最適化」「展開図の自動生成」などを実現する、貴社専用の設計ソフトウェアを受託開発。寸法や要求条件を入力するだけで最適形状を即座に出力できる環境を構築し、貴社設計チームの内製化や製品バリエーション展開を強力に支援します。

主な対応: 専用設計ソフトウェア開発、形状自動生成ツール開発、展開図自動割り出しツール、設計自動化システム構築
OUTSENSE 大田区開発ファクトリー(200㎡・設備11台)
CAPABILITY 03(試作・物理検証)

大田区開発ファクトリー直結の迅速試作 & 実機プロトタイピング

大型プロッター(2000×3000)、レーザー加工機、3Dプリンター群など全11台の加工設備を備えた自社工場(開発ファクトリー/200㎡)を東京都大田区に保有。樹脂、金属箔、特殊紙、布など多様な素材の立体折り成形を、最短1〜2週間の高速サイクルで物理プロトタイプ(BBM/EM)化。ソフトウェア上の計算にとどまらず、手で触れて機能性を確かめられる実機検証まで社内で完結します。

主な対応: BBM(原理試作)/ EM(実機試作)製作、型レス立体成形加工、各種素材(樹脂・金属・紙等)試作、実機機能性検証
PROVEN CASES

R&Dプランの代表的な開発実証事例

精密ウェアラブル機器から産業資材・鉄道空間まで、高度な構造設計と試作検証を提供しています

カシオ計算機 G-SHOCK コンフォートフィットバンド
カシオ計算機株式会社様

G-SHOCK コンフォートフィットバンドの構造開発

折り工学の可変構造アルゴリズムをウェアラブル端末に応用。腕の複雑な曲面に自然に追従し、優れた装着感と通気性を両立する新構造バンドの研究開発・プロトタイピング・機能評価をサポートしました。

JR東日本 駅構内向けポータブルブース
東日本旅客鉄道株式会社(JR東日本様)

駅構内向けポータブルブースの構造設計・試作検証

駅構内の遊休空間をプライベートブースへ変革する仮設ポータブル構造。平面パーツから簡易工具で短時間に組み立て・解体でき、薄型コンパクトな保管・搬送を実現する構造設計と実機試作を担当しました。

DELIVERABLES

R&Dプランの納品成果物

机上のシミュレーション結果だけでなく、実際に手で触れて検証できる物理プロトタイプをご納品します

現物納品 01

物理プロトタイプ(試作品)

大田区開発ファクトリーで製作した原理試作(BBM)または実機試作(EM)の現物パーツ。

ドキュメント 02

構造成立性評価レポート

構造の成立要件、変形・折り畳み挙動、実機検証結果、設計改善点を網羅した詳細レポート。

ソフトウェア 03

専用設計ソフトウェア / 生成ツール

条件入力により展開図や3D立体構造を自動生成する専用設計ソフトウェア・生成ツール。

ドキュメント 04

次フェーズ量産化提言書

量産化に向けた製造プロセスの課題、推奨加工機仕様、量産単価目標の試算提言。

SCALE TO MASS PRODUCTION

試作成立後は、そのまま「ODMプラン(量産受託・専用機開発)」へ移行

R&Dプランで検証した物理プロトタイプをベースに、専用の量産加工機の開発・据付や、提携サプライチェーンによる量産受託までシームレスに継続可能。「試作止まり」の死の谷を確実に突破します。

ODMプラン詳細を見る →
FAQ

R&Dプランに関するよくあるご質問

構造設計や試作受託時によくいただくご質問にお答えします

Q. 構造検討や設計ソフトウェア開発のみ、あるいは試作製作のみの部分的な依頼も可能ですか?

はい、柔軟に対応可能です。「独自の折り構造を取り入れた製品構想・成立性検討のみを依頼したい」「自社製品向けに最適構造を自動生成する専用設計ソフトウェアを開発してほしい」「設計済みの形状を大田区工場でプロトタイプ試作したい」など、貴社の開発フェーズや社内リソースに応じた部分委託が可能です。

Q. どのような素材(樹脂・金属・紙・布など)に対応できますか?

樹脂シート(PP, PET, PC等)、金属箔・金属薄板(アルミ, ステンレス等)、段ボール・特殊紙、布・不織布、不燃認定シートなど多岐にわたる素材に対応実績がございます。貴社が独自開発された新素材の持ち込み試験・試作も承っております。

Q. 試作製作の納期・リードタイムはどのくらいですか?

大田区開発ファクトリー(200㎡・設備11台)を保有しているため、仕様確定後、最短1〜2週間でのプロトタイプ出荷が可能です。金型を起こさずプロッター加工・3Dプリンティング等を駆使するため、大幅な時間短縮を実現します。

Q. 成果物として、生CADデータや展開図データの提供は受けられますか?

当社のコア技術である折りアルゴリズムや展開図の生データ(CAD/CAMデータ)自体は非提供となりますが、製品評価に必要な「設計仕様書(外形寸法・公差・材質指定等)」「構造成立性レポート」および「物理プロトタイプ現物」を過不足なくご納品いたします(※貴社専用の設計ソフトウェアや自動生成ツール自体の受託開発につきましては、個別契約にて承っております)。量産化にあたってはODMプランにて量産機・量産受託を責任を持ってお引き受けいたします。

CONTACT FOR R&D PLAN

製品構造・機構設計と試作検証の壁を、共に突破する。

「製品の軽量化や機構設計を見直したい」「専用の設計自動化ツールを構築したい」「新素材の立体成形を検証したい」など、
構想段階から経験豊富なエンジニアが直接お応えします。まずはお気軽にご相談ください。